今天的電子制造業(yè)正面臨著產(chǎn)品種類層出不窮、產(chǎn)品生產(chǎn)周期不斷縮短、產(chǎn)品的定價能力快速削弱的不利局面。在殘酷的競爭面前，電子制造商要想取得勝利，就必須盡最大努力提升生產(chǎn)環(huán)節(jié)和售后維修環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。而做到這一點，需要對制造現(xiàn)場具有完善的可視能力以及控制能力。

微締電子MES-E的解決方案集成了質(zhì)量管理、績效分析、無紙化車間生產(chǎn)管理以及售后維修管理。作為對已有的ERP系統(tǒng)的補充和擴展，微締電子MES-E的集成應(yīng)用套件幫助工廠第一次真正做到了對各個工序的實時控制和可視化，覆蓋了從物料的進貨檢驗到車間的生產(chǎn)現(xiàn)場，再到不良品維修整個業(yè)務(wù)流程，大大降低了生產(chǎn)管理的成本。

提供全程追溯，推動6σ質(zhì)量持續(xù)改進

微締電子MES-E將質(zhì)量管理與制造過程緊密整合，使得產(chǎn)品生產(chǎn)可以降低過程中的質(zhì)量成本，并更快地達到質(zhì)量要求。

-借助微締電子MES-E的DMAIC工具推行6σ質(zhì)量改進活動。

-精益生產(chǎn)功能實現(xiàn)實時的生產(chǎn)過程的防錯，通過強制驗證規(guī)則減少缺陷的發(fā)生。

-通過實時SPC統(tǒng)計圖表和績效Dashboard快速識別質(zhì)量的異常波動，減少缺陷和返工。

-通過不合格品報告（NCR/NCM）功能跟蹤在收料、制造和售后維修環(huán)節(jié)發(fā)現(xiàn)的不合格品的信息，幫助識別關(guān)鍵的質(zhì)量問題。

-通過單一的集成系統(tǒng)就可以獲得詳細的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)，使得質(zhì)量的異常根源分析更為便捷高效。

-提供一整套完整的糾正措施請求（CAR）工作流，在規(guī)定時間內(nèi)沒有處理將會觸發(fā)報警，并能自動將問題進行升級，以推動質(zhì)量問題的盡快解決，縮短CAR的周期。

提升快速量產(chǎn)的能力

-縮短產(chǎn)品設(shè)計和原型驗證的時間

及時獲得產(chǎn)品早期階段分布在制造環(huán)節(jié)和維修環(huán)節(jié)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，可以幫助改進產(chǎn)品設(shè)計和縮短設(shè)計周期。采用微締電子MES-E解決方案可以輕松配置出試制產(chǎn)品的生產(chǎn)流程，并收集詳細的追溯信息供原型分析使用，以便加快原型驗證過程。

-消減量產(chǎn)過程的質(zhì)量成本，縮短達成量產(chǎn)的時間。

AMR研究公司有關(guān)全球制造執(zhí)行情況的最新報告指出，三分之二的質(zhì)量成本都是在產(chǎn)品量產(chǎn)初期階段造成的。微締電子MES-E解決方案將質(zhì)量管理與制造過程緊密整合，使得產(chǎn)品生產(chǎn)可以更快地達到質(zhì)量要求。可以將所積累的技術(shù)規(guī)范很方便地從新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）中心轉(zhuǎn)移到低成本的生產(chǎn)工廠或者在多個生產(chǎn)基地間進行復(fù)制。借助工程變更管理（ECO）功能確保量產(chǎn)過程中頻繁發(fā)生的工藝變更更為高效地執(zhí)行。全球統(tǒng)一的生產(chǎn)過程強制驗證規(guī)則將確保每個工廠都能做到高質(zhì)量地生產(chǎn)。

加強與外部客戶以及供應(yīng)商的信息溝通

-與OEM品牌廠商分享實時數(shù)據(jù)。

原材料供應(yīng)商、EMS廠商和OEM客戶可以分享到實時的訂單完成進度信息來提高供應(yīng)鏈上的協(xié)同。同時一起分享詳細的質(zhì)量數(shù)據(jù)，以便產(chǎn)品生產(chǎn)能更快地達到規(guī)定的質(zhì)量要求。

-與物料供應(yīng)商共同管理供貨質(zhì)量。

微締電子MES-E電子化抽檢方案確保所接收的物料滿足企業(yè)的質(zhì)量要求，同時及時提供供應(yīng)商質(zhì)量狀況統(tǒng)計，幫助企業(yè)推動供應(yīng)商對質(zhì)量持續(xù)改善以及幫助企業(yè)更好地篩選出合適的供應(yīng)商。采用基于網(wǎng)頁的一整套完整的供應(yīng)商改善要求（SCAR）工作流，加快了供應(yīng)商對質(zhì)量問題的解決。同時使用物料追溯功能對供應(yīng)商的質(zhì)量問題進行精確識別，然后對影響到的產(chǎn)品進行選擇性的召回。

提供差異化的客戶服務(wù)

微締電子MES-E可以細節(jié)追蹤到訂單當(dāng)前在車間的哪條產(chǎn)線上生產(chǎn)，因而客戶可以通過網(wǎng)絡(luò)查詢訂單實時的完成進度情況，公司計劃人員也可以根據(jù)系統(tǒng)的信息確保準時交貨。微締電子MES-E完整記錄了每一個產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史，因而業(yè)務(wù)人員可以即刻就能回答客戶的一些提問，比如產(chǎn)品當(dāng)前的配置信息。同時還可以根據(jù)系統(tǒng)的信息進行選擇性的產(chǎn)品召回。

管理全球的維修業(yè)務(wù)

各維修點可以使用微締電子MES-E追蹤每一個維修訂單，強制要求每個產(chǎn)品按規(guī)定的維修流程進行維修和確保ECO執(zhí)行到位，縮短維修周期，保證按時交貨。得益于微締電子MES-E所支持的全球運作模式，現(xiàn)在不管要維修的產(chǎn)品之前在哪兒生產(chǎn)或維修過，在維修時都可以直接查詢到該產(chǎn)品過去的生產(chǎn)履歷，大大提高了維修的效率。合約維修廠商可以讓OEM客戶直接看到產(chǎn)品在全球各個維修點的維修狀況，并可以提供能幫助客戶改善產(chǎn)品質(zhì)量的重要的現(xiàn)場故障數(shù)據(jù)。

通過統(tǒng)計分析工具促進企業(yè)改善

微締電子MES-E記錄產(chǎn)品、生產(chǎn)批次和生產(chǎn)工單在車間經(jīng)歷過的詳細數(shù)據(jù)。決策人員有了微締電子MES-E的幫助后，更多的精力花費在使用數(shù)據(jù)上，而不是收集數(shù)據(jù)上，因而可以明顯地提升生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平。工廠的管理層通過網(wǎng)頁上的標(biāo)準報告或客制的報告實時地監(jiān)控、分析和調(diào)整工廠的生產(chǎn)業(yè)務(wù)。微締電子MES-E可以將多個工廠分散的數(shù)據(jù)匯總起來，提供全球范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，幫助進行整個企業(yè)范圍的改善。

縮短生產(chǎn)周期和支持無紙化生產(chǎn)

-微締電子MES-E通過消除浪費，監(jiān)控設(shè)備利用率，預(yù)防性維護計劃以及與SMT、AOI、ICT和測試設(shè)備自動化集成等方式來幫助企業(yè)提升生產(chǎn)產(chǎn)能，提高勞動力利用率。

-通過監(jiān)控工序的等待隊列和在制品來識別和緩解產(chǎn)能的瓶頸。

-通過減少報廢和返工來改善運行效率和提高生產(chǎn)產(chǎn)量。

-通過獲取產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史和維修歷史來加快產(chǎn)品故障的維修。

提升符合法規(guī)的能力

-滿足WEEE和RoHS法規(guī)要求。

歐盟的WEEE和RoHS指令要求電子產(chǎn)品不能含有諸如鉛之類的有害化合物，報廢時必須妥善地回收。使用微締電子MES-E的過程強制驗證規(guī)則可以加強在物料接收、現(xiàn)場生產(chǎn)、維修和回收環(huán)節(jié)的過程控制，降低出現(xiàn)違反法規(guī)的風(fēng)險，即使意外發(fā)生了違反法規(guī)的事件，通過微締電子MES-E提供的追溯性也可以將影響降到最低。每個產(chǎn)品的回收歷史都會詳細記錄下來，這些信息進一步加強了WEEE報告的可信度。

-為EMS廠商提供FDA和ISO合規(guī)保障。

微締電子MES-E滿足對FDA 21 CFR Part 11、FDA 21 CFR Part 820和ISO 13485質(zhì)量法規(guī)的支持。

提供實實在在的價值

微締電子MES-E解決方案將質(zhì)量管理與制造過程緊密整合，在現(xiàn)實業(yè)務(wù)應(yīng)用中實現(xiàn)了很好的效果，體現(xiàn)在下述8個方面：

-質(zhì)量成本。相比過去使用紙質(zhì)方式以及分散的系統(tǒng)進行質(zhì)量管理，質(zhì)量成本降低了接近20%。一家客戶報告說已把處理不合格產(chǎn)品的時間降低了55%。

-良率。新產(chǎn)品導(dǎo)入時可以在更短的時間內(nèi)使產(chǎn)品生產(chǎn)達到質(zhì)量要求，產(chǎn)品良率比過去提高了20%。一家客戶直通率提高到93%，返工減少了50%。還有一家客戶不合格品數(shù)量降低了12%。

-量產(chǎn)時間。一家客戶用了不到過去40%的時間完成產(chǎn)量從40%提高到80%的量產(chǎn)任務(wù)。另一家客戶用一周的時間就將轉(zhuǎn)移到亞洲工廠的新產(chǎn)品實現(xiàn)了量產(chǎn)。

-生產(chǎn)周期和庫存。通過消除各項浪費活動，生產(chǎn)周期和庫存比過去降低了30%。

-制造成本。采用無紙化的生產(chǎn)，直接勞動力比過去節(jié)省了10%。

-召回成本?？梢赃M行選擇性召回，召回成本比過去降低了90%。

-報表制作和IT維護成本。從微締電子MES-E集中的數(shù)據(jù)源即可獲得報表所需的全部數(shù)據(jù)，不再需要維護多套分散的生產(chǎn)相關(guān)的IT系統(tǒng)，因而報表制作和IT維護成本比過去降低了30%。

-客戶服務(wù)。一家EMS制造商在營收方面提高了8%，其中部分原因就是因為使用了微締電子MES-E后，他的OEM客戶可以實時看到訂單的生產(chǎn)執(zhí)行情況。

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