離散制造業(yè)MES應用的解決之道
經(jīng)過近二三十年的發(fā)展,國內(nèi)MES系統(tǒng)逐步發(fā)展起來了,新世紀很多制造業(yè)企業(yè)紛紛進行MES系統(tǒng)建設,國內(nèi)MES系統(tǒng)應用在冶金、石化、煙草、食品等行業(yè)取得了頗為不錯的成就,但是國內(nèi)MES系統(tǒng)應用大多是流程型制造業(yè),中國離散制造業(yè)MES現(xiàn)狀還遠未達到期望。
1、MES聚焦離散制造業(yè)離散制造企業(yè)應當以工藝設計數(shù)字化、計劃執(zhí)行敏捷化、制造資源集成化、生產(chǎn)過程智能化為主要特征,從生產(chǎn)管控、物料管控、質量管控、資源管控等方面,使企業(yè)能夠從容響應快速變化的市場。
*生產(chǎn)管控:通過不同層級的計劃管理和高級調度方法,充分利用企業(yè)內(nèi)的各種生產(chǎn)資源,協(xié)調各種生產(chǎn)要素,通過靈活的生產(chǎn)調度,保證企業(yè)均衡生產(chǎn)從而達到產(chǎn)能和效率的提升。
*物料管控:強化物流控制手段,通過合理安排生產(chǎn),對各種物料收、發(fā)、存、運信息進行動態(tài)管理,建立起企業(yè)內(nèi)部的敏捷供應鏈;通過物料齊套性分析和控制,保證物料供應的時序性和成套性,保證產(chǎn)品的準時交付。
*質量管控:采用“積極全面的質量管理”思想,建立符合制造業(yè)特征和企業(yè)需要的集成化生產(chǎn)質量管理系統(tǒng),實現(xiàn)事前可預防、事中可控制、事后可追溯的全面質量管控。
2、MES系統(tǒng)的實施策略
離散制造企業(yè)應當如何實施MES系統(tǒng)?微締軟件建議遵循“效益驅動、總體規(guī)劃、分步實施、重點突破”的原則。
1)首先需要實施的就是生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊,生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理模塊是管理MES所需要的基礎數(shù)據(jù),這部分的實施工作既涉及到企業(yè)的數(shù)據(jù)準備與數(shù)據(jù)規(guī)范,同時也涉及到與企業(yè)其他信息系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)接口;
2)其次是計劃管理模塊、物料管理模塊和現(xiàn)場作業(yè)管理模塊,這些也是MES的核心功能模塊;
3)然后是制造資源管理模塊、質量管理模塊、可視化看板管理以及其他功能模塊。通過“五步走”,為離散制造業(yè)車間現(xiàn)場帶來規(guī)范的管理模式,完成車間的信息化建設。
第一步:規(guī)范原始資料。通過與上層計劃系統(tǒng)及CAPP或PDM系統(tǒng)的集成,及時更新生產(chǎn)數(shù)據(jù),指導生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)。管理車間各種資源,實現(xiàn)車間資源的規(guī)范性管理,同時提供生產(chǎn)排程的重要依據(jù)。
第二步:提高計劃的可執(zhí)行性。根據(jù)產(chǎn)品數(shù)據(jù)和車間資源數(shù)據(jù),對車間生產(chǎn)計劃進行分解,在計劃執(zhí)行前進行有效的能力分析,及時發(fā)現(xiàn)瓶頸。在計劃執(zhí)行中,根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)情況,再次對正在執(zhí)行或后續(xù)計劃進行調整,獲得最優(yōu)的產(chǎn)能。
第三步:加強生產(chǎn)現(xiàn)場控制。根據(jù)生產(chǎn)計劃的指導和現(xiàn)場設備的操控,實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場的有力監(jiān)控。通過數(shù)據(jù)采集手段,獲得計劃的執(zhí)行狀態(tài)。使計劃調度人員在辦公室就能夠掌握當前的計劃執(zhí)行情況。
第四步:實現(xiàn)車間內(nèi)部的科學管理。蓋勒普MES能夠幫助車間管理實現(xiàn)車間內(nèi)部的信息流協(xié)同,進一步改善生產(chǎn)車間的管理手段。
第五步:打通企業(yè)的三級信息流。蓋勒普MES的實施,填補了上層計劃系統(tǒng)和底層控制系統(tǒng)的信息斷層,實現(xiàn)了企業(yè)三級信息流的通暢。
微締MES圍繞國內(nèi)離散制造業(yè)的實際需求現(xiàn)狀,結合扎根本土十幾年經(jīng)驗積累,幫助企業(yè)實現(xiàn)動態(tài)信息采集、生產(chǎn)過程可視化、計劃和調度的智能優(yōu)化、制造資源快速響應及優(yōu)化配置等目標?;诩善脚_和支撐工具構建可配置、可適應、可集成的離散型MES體系結構,支持離散制造業(yè)企業(yè)持續(xù)優(yōu)化車間管控。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能!
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