裝備制造MES系統(tǒng)部分解決方案微締MES
機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。離散型是指以一個個單獨的零部件組成最終產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的最終形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；而流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學(xué)屬性發(fā)生變化最終形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機(jī)械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如沖壓、鑄造、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機(jī)械制造業(yè)并不是絕對的離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。
1、行業(yè)特點
·加工過程：原材料加工，部件裝配，裝配成品出廠；
·生產(chǎn)方式：按訂單生產(chǎn)為主，庫存生產(chǎn)為輔；
·產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復(fù)雜，工程設(shè)計任務(wù)很重；
·制造工藝復(fù)雜、不確定，生產(chǎn)過程所需機(jī)器設(shè)備和工裝夾具種類繁多；
·物料存儲簡易方便；
·離散加工，質(zhì)量和生產(chǎn)率依賴于人工，自動化水平相對較低；
·產(chǎn)品生命周期長，更新?lián)Q代慢；
·在制品管理不易，邊角料管理復(fù)雜；
·產(chǎn)品種類多，零件材料多，加工工藝復(fù)雜，不確定因素多，導(dǎo)致制訂生產(chǎn)、采購計劃困難；
·產(chǎn)品零部件會采用自制與委外加工相結(jié)合的方式。
2、管理的重點與難點
·由于制造工藝復(fù)雜，零部件眾多，工藝眾多，且分布于多個車間，導(dǎo)致在制品控制困難；
·加工零件多，需要的材料多，各部門各環(huán)節(jié)需要填寫的單據(jù)繁多；
·傳統(tǒng)手工作業(yè)管理無法應(yīng)付復(fù)雜的狀況；
·生產(chǎn)過程不確定因素多，生產(chǎn)現(xiàn)場掌控難；
·項目型接單生產(chǎn)，常造成交貨延遲，庫存積壓，加工失誤等問題。
3、MES解決方案 工控系統(tǒng)
采用軟硬件相結(jié)合的方法，可以有效的解決企業(yè)出現(xiàn)的管理問題和生產(chǎn)監(jiān)控問題。
·針對企業(yè)的各生產(chǎn)設(shè)備、接口、通訊協(xié)議，開發(fā)定制對應(yīng)的工控數(shù)據(jù)采集控制器 ；
·在企業(yè)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)布局，形成企業(yè)工控數(shù)據(jù)采集系統(tǒng) ；
·安裝配套的生產(chǎn)管理軟件，與下位機(jī)的工控設(shè)備做數(shù)據(jù)接口，導(dǎo)入所有生產(chǎn)數(shù)據(jù) ；
·實時監(jiān)測生產(chǎn)數(shù)據(jù)，運用MES-EM軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，生產(chǎn)排程，計劃下達(dá)等。
上位機(jī)有專門的委托加工管理模塊，在生產(chǎn)需求分析時，根據(jù)BOM中設(shè)定的需要外協(xié)加工的工序或產(chǎn)品生成委外加工單，然后根據(jù)外協(xié)加工單進(jìn)行發(fā)料，加工完成后結(jié)算加工費一系列的委外加工得到了完整的控制管理。
· 在制品管理
利用系統(tǒng)的工序生產(chǎn)管理和生產(chǎn)動態(tài)管理，實現(xiàn)了對工序的追蹤和控制，方便快捷地查詢到每道工序的完工情況，及時地了解產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度。減少了在制品的積壓，大大降低了生產(chǎn)成本。
以上為智能工廠微締MES系統(tǒng)部分功能！
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