機(jī)械裝備生產(chǎn)特點(diǎn)及MES解決方案

機(jī)械裝備企業(yè)、設(shè)備生產(chǎn)、設(shè)備組裝類(lèi)制造企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜，具有以下特點(diǎn)：        

    （1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜：屬于產(chǎn)品設(shè)計(jì)任務(wù)型與流程工業(yè)不同產(chǎn)品不是固定的產(chǎn)品構(gòu)成，隨市場(chǎng)變化而變化，由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)任務(wù)很重，不僅要不斷開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品，而且在產(chǎn)品生成過(guò)程中也有大量的變形設(shè)計(jì)任務(wù)，因此企業(yè)要求具備較強(qiáng)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力。

    （2）不同產(chǎn)品制造工藝流程不同： 雖然每種產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要經(jīng)過(guò)毛坯制造，零件加工，外配件采購(gòu)，部件裝配和整機(jī)裝配過(guò)程，但不同的產(chǎn)品制造工藝仍有很大的差別。

    （3）對(duì)制造資源的動(dòng)態(tài)和柔性要求：一般裝備制造企業(yè)安排生產(chǎn)有兩種組織方式，一是按產(chǎn)品的相似性，安排給子進(jìn)車(chē)間，或者分廠(chǎng)生產(chǎn)，二是根據(jù)產(chǎn)品零件的相似性，按成組原則劃分車(chē)間組織生產(chǎn)，不管按哪種形式生產(chǎn)，由于各種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不同，零部件加工工藝不同，各種零件加工周期不同，所以對(duì)制造資源的需求和占用時(shí)間也不同，在正確的時(shí)間，正確的地點(diǎn)，提供正確的物料，以滿(mǎn)足生產(chǎn)進(jìn)度的要求，是一個(gè)十分復(fù)雜的管理問(wèn)題

    （4）多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，企業(yè)往往是多種產(chǎn)品同時(shí)生產(chǎn)，多產(chǎn)品混流生產(chǎn)，對(duì)資源的占用，特別是瓶頸資源容易造成沖突，因此需要按照一定的規(guī)則（如交貨期工藝特點(diǎn)），優(yōu)化作業(yè)排序，也就是說(shuō)對(duì)資源（包括設(shè)備、人員），提出了動(dòng)態(tài)柔性?xún)?yōu)化的管理要求。

    微締裝備制造、設(shè)備組裝MES系統(tǒng)，采用智能算法，建立了一套適合裝備制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)模型，將該模型用用精簡(jiǎn)的軟件程序算法實(shí)現(xiàn)，邏輯互聯(lián)，非線(xiàn)性支撐，完全可以支持柔性成產(chǎn)、高效動(dòng)態(tài)生產(chǎn)的需求。

    基于二維碼、激光刻印碼、電子卡、電子流專(zhuān)卡等信息化手段，將生產(chǎn)過(guò)程完全用信息化、電子化的手段管控起來(lái)，生產(chǎn)過(guò)程追溯管理、數(shù)據(jù)記錄、邏輯關(guān)聯(lián)。淘汰落后的紙質(zhì)管理，人工上報(bào)方式。效率極大提高。輕松管理，請(qǐng)聯(lián)系微締信息科技。

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