電子行業(yè)MES系統(tǒng)介紹和選型

MES系統(tǒng)能夠幫助制造企業(yè)進行智能制造升級，實現(xiàn)構建一個基于實時數據支持的現(xiàn)場管理體系，能夠對現(xiàn)場設備實時監(jiān)控，打造成數字化智能工廠。幫助企業(yè)規(guī)范各種流程作業(yè)，對前后關聯(lián)工序進行一體化管理，與周邊系統(tǒng)協(xié)作分工、協(xié)同制造。

電子行業(yè)如何選擇適合的MES系統(tǒng)呢？眾所周知，MES系統(tǒng)的應用具有很強的行業(yè)特征，離散制造與流程制造的MES系統(tǒng)需求大不相同，而這兩大領域里的每個細分行業(yè)也有各自的特點。

要正確選擇MES系統(tǒng)，首先要了解行業(yè)的生產管理特點。

對于電子行業(yè)來說，在生產管理方面具有典型的離散制造特點，采用多品種、多批量/單件的生產組織方式，多數電子類生產企業(yè)按訂單與預測結合組織生產，通常需要進行新產品試制，自制與外協(xié)生產并重。

其次，電子行業(yè)產品升級換代迅速，生命周期短，變更頻繁，版本控制復雜。同時產品的種類較多，非標準產品多，加工工序復雜，此外客戶訂單往往交期短且臨時插單現(xiàn)象頻繁，導致生產過程控制困難。

電子行業(yè)產品的零配件品種繁多，替代料大量存在，且領料方式復雜。此外對生產計劃、物料計劃等方面的協(xié)調配合要求非常高，除了要保證及時供料以外，更重要的是要控制零部件的供應，保證成套性。

電子行業(yè)產品注重對產品質量的管理，需記錄管理產品的序列號和維修記錄，還需根據序列號追蹤生產履歷，以便售后維修維護。

從電子行業(yè)的生產管理特性可見，電子行業(yè)MES系統(tǒng)需要特別注重新產品導入、廠內物流、產品追溯、制程管控、質量管控、在制品庫存管理、防錯/防呆等方面。

在新產品導入方面，MES系統(tǒng)需要做到了解CAD設計、BOM以及工藝本身，可以大大降低從研發(fā)到正式作業(yè)的時間。核心功能包括：項目流程管理、制造工藝定義、裝配與元件管理、BOM導入、設計信息導入、作業(yè)指導書制作、文件知識庫、電子版本簽準、離線機器編程等。

一個優(yōu)質、高效的制造流程要求原材料在正確的時間到達正確的位置。MES系統(tǒng)可以自動的監(jiān)控，并對物料需求做出反應，管理轉線，確保正確的設置以及為ERP提供全廠范圍數量可視性。核心功能包括：來料收料、生產安排、倉庫管理、物料補給與呼叫、特殊物料處理、物料及生產抽檢、移動庫房手持終端等。

MES系統(tǒng)生產管理模塊通過一個用戶可配置的界面提供無紙化、質量、追溯和工藝驗證。核心功能包括：互動的作業(yè)指導、強制作業(yè)指導、成品跟蹤及控制、產品配置及系譜關系、工站備料驗證、質量數據收集及返修、測試數據收集及診斷等等。

MES系統(tǒng)最大的價值就在于其所能提供的信息，因此需要充分考慮了企業(yè)對于數據的需求。不僅僅是IT人員，包括操作人員都可以通過報告、實時看板、甚至移動設備界面獲取信息并以圖表、或其他簡單的形式輸出。核心功能包括：實時看板、歷史數據查詢、客制化報表、定期生成報表、追溯、報警與警示、SPC報告、手機應用軟件等。

MES系統(tǒng)是不能作為一個“信息孤島”而單獨存在的，其他的系統(tǒng)，如ERP、時間和考勤、PLM、及車間倉庫設備都需要與MES系統(tǒng)集成，實現(xiàn)數據交互。為確保與企業(yè)的有效連接，MES系統(tǒng)需要提供最大程度的可整合架構和選項。事業(yè)用系統(tǒng)整合通過一個基于服務的API、基本整合的編程數據導出、以及基于標準的機器數據采集，將工廠資產與系統(tǒng)連接起來。

同時MES系統(tǒng)都需要與物理世界進行互動，也就是說硬件是必不可少的，例如對接類似掃描槍、產線控制裝置、自動流程管控產線終端、自動防錯料手持終端、移動庫房手持終端等。從而使其充分匹配電子企業(yè)需求，如電子操作指引、工站備料驗證、SMT產線管理、裝配組裝管理、工序強制檢查等等。

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