模具管理軟件MES系統(tǒng)解決方案

在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下，國內(nèi)外所有模具企業(yè)都處在一個(gè)平臺(tái)上競爭。面對(duì)不斷上漲的材料價(jià)格和人力成本，以及客戶越來越短的交期要求，不斷的競爭降價(jià)，更高的質(zhì)量保證等眾多要求，模具企業(yè)生存發(fā)展的經(jīng)營環(huán)境競爭日趨激烈。從表象看模具企業(yè)之間的競爭主要是交期，成本，質(zhì)量的競爭，其實(shí)本質(zhì)上還是模具企業(yè)管理的競爭。我們研究發(fā)現(xiàn)模具企業(yè)根據(jù)發(fā)展規(guī)模以及模式的不同，未來管理將面臨三個(gè)方面的管理瓶頸的突破：1）企業(yè)如何突破成長過程中基礎(chǔ)管理的規(guī)范問題；2）企業(yè)如何打造和彰現(xiàn)領(lǐng)先國內(nèi)外同行企業(yè)的競爭優(yōu)勢(shì)；3）企業(yè)如何突破持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)。面對(duì)如此復(fù)雜多變的企業(yè)生存環(huán)境與全球經(jīng)濟(jì)一體化發(fā)展機(jī)遇，模具企業(yè)的管理者必須創(chuàng)新管理，締造未來，迎接競爭。

微締公司設(shè)計(jì)開發(fā)的模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)MES-M系列管理系統(tǒng)，主要以模具生產(chǎn)制造過程管理為核心，圍繞模具售前報(bào)價(jià)和訂單管理；項(xiàng)目與成本管理；設(shè)計(jì)與工藝管理；可視化生產(chǎn)調(diào)度排程與加工過程動(dòng)態(tài)監(jiān)控管理；試模質(zhì)量與費(fèi)用管理；采購與庫存管理；人員的績效考核與各種統(tǒng)計(jì)分析管理等八個(gè)方面提供實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)信息管理等功能，通過集中的協(xié)調(diào)與管理，構(gòu)建網(wǎng)絡(luò)化環(huán)境下模具企業(yè)管理體系與管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)制造資源共享，制造能力集成，制造過程協(xié)同，制造狀態(tài)動(dòng)態(tài)監(jiān)控，以提升模具制造企業(yè)整體快速響應(yīng)能力。從而保證模具交期，質(zhì)量以及成本等核心要素，幫助模具企業(yè)增強(qiáng)盈利能力，提高競爭力。

通過管理信息化模式的應(yīng)用，幫助我國模具企業(yè)學(xué)習(xí)，接近，達(dá)到并超越國際模具企業(yè)先進(jìn)管理水平，現(xiàn)根據(jù)我國不同地域不同規(guī)模的模具企業(yè)管理現(xiàn)狀，推出MES-M系列模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)軟件，以滿足各模具企業(yè)實(shí)際管理需求，并可伴隨模具企業(yè)不斷發(fā)展，管理需求不斷提高，在原來基礎(chǔ)平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)升級(jí)。

MES-M模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊體系

微締模具制造執(zhí)行管理系統(tǒng)功能模塊包括：辦公管理，銷售管理，項(xiàng)目管理，設(shè)計(jì)管理，采購管理，倉庫管理，生產(chǎn)管理，外協(xié)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理，統(tǒng)計(jì)管理，系統(tǒng)管理等十二個(gè)主要模塊。其核心功能如下：

模具管理軟件--模具交期解決方案

1 )接單前的交期快速評(píng)估，確保生產(chǎn)均衡性；

2 )制定模具項(xiàng)目計(jì)劃，通過宏觀與微觀監(jiān)控，延期預(yù)警等確保交期；

3 )優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可預(yù)知性；

4)通過數(shù)據(jù)采集，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程透明化；

5)生產(chǎn)過程可視化展示，提高工作效率。

模具管理軟件--模具質(zhì)量解決方案

1)提高模具設(shè)計(jì)與工藝優(yōu)化水平，加強(qiáng)技術(shù)保障；

2)加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，確保制造質(zhì)量；

3)提高異常反饋與響應(yīng)能力，減少不良發(fā)生；

4)建立質(zhì)量責(zé)任，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。

模具管理軟件--模具成本解決方案

1 )制定模具成本計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管控；

2 )實(shí)時(shí)采集實(shí)際成本數(shù)據(jù)，確保生產(chǎn)過程成本控制；

3 )減少無序的委外發(fā)生；

4 )縮短制造周期，有效控制隱性成本發(fā)生；

5)質(zhì)量異常分析，減少重復(fù)性錯(cuò)誤發(fā)生；

6)計(jì)劃與實(shí)際成本對(duì)比分析，持續(xù)進(jìn)行成本控制。

模具管理軟件--設(shè)計(jì)與工藝管理方案

1 )規(guī)范優(yōu)化設(shè)計(jì)流程，提高設(shè)計(jì)效率

2 )合理分配設(shè)計(jì)資源，及時(shí)進(jìn)行進(jìn)度監(jiān)控；

3 )建立設(shè)計(jì)評(píng)審機(jī)制，減少設(shè)變發(fā)生；

4)建立模具工藝數(shù)據(jù)庫，持續(xù)完善優(yōu)化工藝。

模具管理軟件--采購物流解決方案

1 )集成采購物流管理，提高采購物流信息化管理水平；

2 )標(biāo)準(zhǔn)化物料編碼，提高物料庫存準(zhǔn)確度；

3)建立物料采購，入庫與領(lǐng)用條碼化管理，提高物料管理水平

4)建立物料優(yōu)化管控流程，縮短采購周期，減少資金占用。

5)加強(qiáng)物料采購跟蹤管理，減少漏采，確保生產(chǎn)需求；

6)加強(qiáng)刀具管控，減少浪費(fèi)。

模具管理軟件--模具車間管控解決方案

1 )優(yōu)化生產(chǎn)工藝工時(shí)，提高加工效率；

2 )通過優(yōu)化調(diào)度排產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率；

3 )加工資料流轉(zhuǎn)信息化，實(shí)現(xiàn)無紙化車間管理；

4 )通過可視化電子看板，實(shí)現(xiàn)設(shè)備符合，生產(chǎn)進(jìn)度與質(zhì)量檢測(cè)的管控；

5 )通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)車間績效考核管理。

模具管理軟件--知識(shí)管理

1 )積累報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)快速準(zhǔn)備報(bào)價(jià)；

2 )建立工藝數(shù)據(jù)庫，優(yōu)化模具生產(chǎn)工藝；

3 )通過異常問題統(tǒng)計(jì)分析，持續(xù)改進(jìn)模具制造過程管控；

4 )通過模具成本統(tǒng)計(jì)分析，確保企業(yè)盈利能力；

5 )通過信息化系統(tǒng)，形成企業(yè)技術(shù)沉淀與經(jīng)驗(yàn)積累。

模具管理軟件--績效考核管理

1 )通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，形成企業(yè)從人員到部門的業(yè)績數(shù)據(jù)；

2 )通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)分析，為企業(yè)決策提供數(shù)據(jù)支持；

3 )通過量化的考核分析，增強(qiáng)透明度與公平性，提高員工積極性。

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