注塑MES選型考慮的因素

注塑企業(yè)進(jìn)行數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，MES系統(tǒng)是核心。MES項目是一個長期的系統(tǒng)工程，需要IT、OT的深入融合，很多時候需要再加入AT（自動化技術(shù)）、MT（制造技術(shù)），這就是行業(yè)的門檻和壁壘。對于大多數(shù)注塑企業(yè)而言，單純依靠自己的力量是無法完成的，需要引入外部的企業(yè)（供應(yīng)商商）幫忙。

當(dāng)前一些注塑企業(yè)還處于不懂、不敢、不愿的狀態(tài)，究其根本原因，除了資金以外，更多是人的問題。專業(yè)人才匱乏，能獨擋一面、把握全局轉(zhuǎn)型的牽頭人匱乏，管理團(tuán)隊的數(shù)字化知識儲備不夠，找不到專業(yè)、靠譜、省心的MES服務(wù)商。如能選對服務(wù)商，MES項目定會事半功倍。

明需求，知道自己想要什么

需求的整理，視自身的情況來定。一般有兩種方式：一種是用戶部門為主，IT部門為輔。此時，用戶部門各自整理自身需求，然后在MES選型小組工作會議上討論確定；另一種是IT部門為主，用戶部門為輔。此時由IT部門發(fā)出統(tǒng)一的MES需求調(diào)研，各用戶部門反饋給IT部門，由IT部門匯總整理，再提交MES選型小組工作會議討論確定。建議需求最好是由用戶部門按照自己的需要自發(fā)提出，并且得到IT部門的支持，這樣得到的需求才會更真實，更明確。

制定合理的MES實施規(guī)劃

一言以蔽之，就是搞清楚自己能要什么。

大部分注塑企業(yè)的車間管理水平不一，員工素質(zhì)不同，面臨的客觀問題也不同，想要一步到位上MES是不可能的。所以需要MES選型小組有著清楚的認(rèn)識，統(tǒng)一思想，明確MES實施目的和目標(biāo)，制定合理的MES實施規(guī)劃。制定有困難的，可以由顧問，或先期咨詢項目幫助制定。一般MES階段規(guī)劃都是總體規(guī)劃，分步實施。根據(jù)企業(yè)自己的IT團(tuán)隊規(guī)模、技術(shù)實力、軟硬件設(shè)施、車間基礎(chǔ)環(huán)境、項目經(jīng)費等，來決定是按功能模塊上，還是按區(qū)域上。

“內(nèi)功”修煉好，再結(jié)合自己的實施規(guī)劃才能清楚的知道現(xiàn)在自己能要什么功能。接下來再去考察MES產(chǎn)品和供應(yīng)商，就水到渠成了。

了解MES供應(yīng)商和產(chǎn)品

雖然MES系統(tǒng)的供應(yīng)商眾多。但是，MES終歸是一個工業(yè)軟件，需要長期的積淀，才能得到一個好產(chǎn)品。那么，如何了解你的供應(yīng)商，選到一個最合適的MES系統(tǒng)呢？微締軟件小編提供給大家“四看”方法。

一看行業(yè)

MES產(chǎn)品對行業(yè)十分敏感，行業(yè)不一樣，對MES供應(yīng)商的選型也不同。MES產(chǎn)品的適用性取決于它所面向的業(yè)務(wù)場景，即MES系統(tǒng)產(chǎn)品是與行業(yè)解決方案息息相關(guān)的。且不說類似醫(yī)療、汽車、家電、電子這樣跨行業(yè)、跨生產(chǎn)模式的業(yè)務(wù)場景差異，僅就汽車零部件生產(chǎn)而言，鈑金件與注塑件生產(chǎn)對MES訴求都有很大的差異。不同零部件產(chǎn)品帶來生產(chǎn)工藝的差異、生產(chǎn)線布局帶來的生產(chǎn)組織和排程的差異、不同的質(zhì)量管理工具方法與管理精細(xì)度的差異、倉儲物流管理難點和訴求的差異……都使MES具有很強(qiáng)的行業(yè)特性和差異性的要求。所以，注塑企業(yè)要根據(jù)自己的需求，選擇在注塑行業(yè)最擅長的MES供應(yīng)商或者專注在注塑行業(yè)深度沉淀的MES供應(yīng)商。

二看產(chǎn)品

從MES系統(tǒng)特點出發(fā)，可將MES系統(tǒng)分為兩類，一類是定制型的，一類是產(chǎn)品型的。選擇定制型還是產(chǎn)品型MES，要取決于制造企業(yè)需求。如大部分注塑企業(yè)規(guī)模較小，則可選快速迭代、快速上線的產(chǎn)品型MES，模塊化設(shè)計，功能可疊加；而規(guī)模較大（100臺注塑機(jī)以上），則需要定制型的產(chǎn)品，方便企業(yè)未來的擴(kuò)展。選擇MES系統(tǒng)除了考慮產(chǎn)品本身的特點，也要考慮企業(yè)的特點。一些MES項目定制化屬性非常高，看似非常在乎實施能力和對企業(yè)業(yè)務(wù)流程的融合、消化等，但同時，高度定制化，不僅意味著成本高，后期的維護(hù)和優(yōu)化也成為一個難題。

此外，注塑機(jī)數(shù)據(jù)采集一直是注塑企業(yè)數(shù)字化的一大障礙，尤其是存量老舊注塑機(jī)在出廠時未曾規(guī)劃數(shù)據(jù)通訊接口。對于注塑企業(yè)，注塑生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)對于注塑生產(chǎn)管理有非常大的實際意義。近幾年尤其是在國家大力推行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的背景下，目前注塑行業(yè)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，注塑機(jī)通訊采集全量數(shù)據(jù)，并利用數(shù)據(jù)解決生產(chǎn)過程問題，幾乎成為這個行業(yè)的標(biāo)配。

三看POC

POC在MES選型中很重要。因為不同企業(yè)的生產(chǎn)流程差別很大，單一的功能性演示并不能覆蓋現(xiàn)實的業(yè)務(wù)需求，這時候需要事先劃定一個小范圍的實驗對象（可以是一兩個典型產(chǎn)品或典型工藝路線，但是業(yè)務(wù)邏輯的復(fù)雜性要有代表性，能反映生產(chǎn)過程中的痛點），通過這一兩個典型產(chǎn)品的數(shù)據(jù)導(dǎo)入、操作演示，從真實業(yè)務(wù)場景的實踐到企業(yè)信息化建設(shè)的實現(xiàn)，來驗證供應(yīng)商提供的MES系統(tǒng)到底能實現(xiàn)哪些功能，是否滿足自身的規(guī)劃和需求，從而做出客觀更準(zhǔn)確的判斷。而且通過POC也能看出供應(yīng)商對需求的應(yīng)對能力和快速部署、定制開發(fā)能力，能進(jìn)一步考察供應(yīng)商。

四看人員

人員包括供應(yīng)商的MES實施團(tuán)隊、管理團(tuán)隊和顧問團(tuán)隊，注意考察實施團(tuán)隊的經(jīng)驗和背景、管理團(tuán)隊的溝通和風(fēng)險控制能力，以及顧問團(tuán)隊的資質(zhì)。真正做MES的公司一般規(guī)模都不大，關(guān)鍵是看核心人員。單純根據(jù)供應(yīng)商規(guī)模來選是片面的，不是說供應(yīng)商的公司規(guī)模不重要，但不應(yīng)該成為決定因素。另外，供應(yīng)商顧問的經(jīng)歷很重要。供應(yīng)商選擇的顧問最好是有經(jīng)驗的。這樣在項目的各個階段，顧問可以告訴用戶該怎么做？項目要想成功，用戶必須相信顧問和供應(yīng)商。

注塑行業(yè)越來越多的管理者意識到，MES系統(tǒng)正在成為承載工廠核心的運營平臺。服務(wù)于車間制造是MES的最核心的任務(wù)，因此越來越多的注塑企業(yè)在新建工廠或改造升級時，不僅考慮采購先進(jìn)的設(shè)備（自動化設(shè)備），也考慮MES如何將工藝研發(fā)、品質(zhì)管控、精益制造、協(xié)同供應(yīng)鏈等統(tǒng)一到一起。因此，MES系統(tǒng)已然成為工廠的信息樞紐。

找到靠譜的供應(yīng)商，MES項目將會駛?cè)肟燔嚨溃踔潦菍＼嚨?。注塑企業(yè)可以及時傳達(dá)、梳理自己的需求，以便早日找到適合自己的MES系統(tǒng)供應(yīng)商。

注塑MES系統(tǒng)

微締軟件注塑云專注注塑行業(yè)，結(jié)合注塑企業(yè)生產(chǎn)管理特點，獨立研發(fā)出注塑行業(yè)制造執(zhí)行 SAAS MES系統(tǒng)和本地化部署的定制化MES系統(tǒng)。微締軟件核心團(tuán)隊基于17年的數(shù)字化產(chǎn)品研發(fā)和實施經(jīng)驗，使微締軟件注塑云MES系統(tǒng)具有行業(yè)化（專注注塑行業(yè)）、產(chǎn)品化、輕量化、技術(shù)領(lǐng)先等顯著優(yōu)勢，結(jié)合工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)(IIoT)解決方案，提供端到端的生產(chǎn)計劃、跟蹤和執(zhí)行支持，聚合了注塑企業(yè)生產(chǎn)車間可視化和智能化所需的所有生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并實時可用，目的是讓注塑企業(yè)高性價比、低風(fēng)險實現(xiàn)數(shù)字化和智能化轉(zhuǎn)型升級。

注塑MES上線后，可將數(shù)字化技術(shù)、信息技術(shù)融入注塑產(chǎn)品生產(chǎn)管理的各個環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從物料進(jìn)廠、計劃排產(chǎn)、任務(wù)派工、上下料、成品/半成品、質(zhì)檢、物流、倉儲等全流程數(shù)字化管理，打通各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)這一“大腦中樞”集中操控，實時監(jiān)控生產(chǎn)車間的運作與數(shù)據(jù)的實時采集，搭建資源計劃管理系統(tǒng)ERP與底層工業(yè)控制系統(tǒng)之間的橋梁，實現(xiàn)了生產(chǎn)車間與計劃部門的數(shù)據(jù)聯(lián)通，優(yōu)化、精細(xì)化的管理可以幫助企業(yè)及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)外部問題，從根本上提高優(yōu)化產(chǎn)能、質(zhì)量、降低成本的能力。

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