隨著網絡時代的到來，沖壓設備用戶都有對應用設備進行信息化掌控與網絡化管理的要求。大數據支持下的網絡化服務，不僅能有效整合應用資源，大幅度降低運營成本，而且可通過隨機網絡終端，及時掌握客戶所購設備的運行情況，對其生產過程中出現的問題進行遠程診斷、隨機調節(jié)，有效減少維修成本，提高設備的完好率和綜合利用率，為用戶提供更多超附加值服務。

目前沖壓企業(yè)普遍存在的問題：

（1）生產現場的信息化與自動化程度不高；

（2）產品沒有進行批次管理，無法實現品質追溯，也無法快速反映各批半成品的在制情況；

（3）車間半成品流轉時大多沒有規(guī)范的標簽進行標識，產品名稱、后接工序與裝箱數量等信息依靠人工記憶；

（4）目前上線的ERP系統(tǒng)，雖然有生產執(zhí)行部分，但因軟件及操作問題等原因，沒有正常運行；

（5）生產不連貫，因為每道工序效率的不同，經常出現半成品的堆積。在多道工序連續(xù)生產時，半成品裝箱擺放凌亂；

微締沖壓車間MES可以通過大數據平臺和網絡終端，在現場顯示企業(yè)生產過程運行情況，及時調整和配置生產要素，確保制造過程的規(guī)范化、程序化和產品工藝、技術與質量的精準化，而且還能通過網絡平臺進行生產指標體系調節(jié)與處理。 

微締MES的目標是為沖壓車間建立一個全面的、集成的、先進的和穩(wěn)定的沖壓MES系統(tǒng)，能滿足排產管理、質量管理、設備管理、生產管理、生產過程監(jiān)控、系統(tǒng)管理與維護等功能需求。

針對沖壓中心的生產過程，微締沖壓車間MES為企業(yè)建設了數據管理平臺，優(yōu)化并建立了一套標準管理模式和業(yè)務流程，幫助提升控制能力和工作效率，并可快速進行推廣應用，實現生產信息數據的管理，支持排產、制造、質量部門的過程管理以及建立初步的制造信息數據庫，為管理人員建立管理生產和質量相關業(yè)務運作，并全面支持各業(yè)務部門運作的信息化管理完全集成的管理工具，提高各部門的協(xié)同工作的能力。

微締沖壓車間MES的實施效用：

（1）優(yōu)化整個車間制造過程，實時收集生產過程中的數據，并作出相應的分析和處理；

（2）通過計劃層和控制層的信息交互，以及企業(yè)的連續(xù)信息流微締MES可以實現企業(yè)信息全集成；

（3）及時報警提示生產異常，并給出處理指導，加強車間現場生產、質量等方面的系統(tǒng)管理，提高信息化程度；

（4）增加車間的搬運機械手生產，提高自動化程度；實現系統(tǒng)發(fā)送生產指令到機臺，操作工領取生產任務，開始生產后系統(tǒng)自動記錄加工數量、開始及結束時間；

（5）規(guī)范生產流程與半成品周轉擺放原則，減少半成品的積壓，改善現場物流的周轉；

（6）在信息化與自動化的結合下，打造一個可展示的智能制造現場。

對于一個企業(yè)來說，生產是企業(yè)最大的動力，而生產也需要進行優(yōu)化管理，一個好的生產管理會帶給企業(yè)巨大的發(fā)展空間和利潤價值。在全球化市場競爭日益激烈和生產制造日益國際化、分散化的趨勢中，提高當前制造業(yè)企業(yè)核心競爭能力的關鍵在于如何降低成本、縮短產品交付期、保證加工質量和提高勞動生產率。借助微締沖壓車間MES，可以優(yōu)化生產管理，提升生產管理能力。

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