微締電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS是一款基于電子智能制造管理和倉(cāng)庫(kù)管理資訊化的現(xiàn)代化倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)。是以精益生產(chǎn)（JIT）為理論基礎(chǔ)，通過數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、影象識(shí)別技術(shù)、條碼技術(shù)、API技術(shù)（應(yīng)用程序接口）、OLAP技術(shù)（在線事務(wù)所處理）和相應(yīng)的通信機(jī)制與外部系統(tǒng)的對(duì)接集成，能有效地對(duì)倉(cāng)庫(kù)流程和空間進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)批次管理、快速出入庫(kù)和動(dòng)態(tài)盤點(diǎn)。并快速幫助企業(yè)的倉(cāng)庫(kù)管理人員對(duì)庫(kù)存物品的入庫(kù)、出庫(kù)、移動(dòng)、盤點(diǎn)、配料等操作進(jìn)行全面的控制和管理，有效的利用倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間，提高倉(cāng)庫(kù)的倉(cāng)儲(chǔ)能力，在物料的使用上實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，最終提高企業(yè)倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)空間的利用率及企業(yè)物料管理的質(zhì)量和效率，提高倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存管理水平和生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)和追溯管理，降低企業(yè)庫(kù)存和人力成本，提升企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

功能模塊介紹

AOS管理模塊

1.自主研發(fā)的AOS智能影像識(shí)別系統(tǒng)，自動(dòng)識(shí)別一維、二維條碼，快速識(shí)別出材料標(biāo)簽上的相關(guān)信息（P/N、QTY、D/C……）；

2.影像識(shí)別模板設(shè)置簡(jiǎn)單、靈活，通過設(shè)置后系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別不同廠商的模板；

3.與ERP系統(tǒng)無縫對(duì)接，自動(dòng)交互數(shù)據(jù)信息，取消人工輸單作業(yè)，降低人員配置；

4.通過影象識(shí)別出物料標(biāo)簽信息與ERP PO信息自動(dòng)核對(duì)，確保供應(yīng)材料的正確性；

5.自動(dòng)分配Reel ID并打印物料標(biāo)簽，賦予每盤材料的入廠日期，確保 FIFO；

6.提供自動(dòng)、手工等多種收料模式，多種收料模式協(xié)同作業(yè)，完美解決收料瓶頸問題；

7.收料完成后自動(dòng)生成待檢驗(yàn)清單，并自動(dòng)觸發(fā)IQC檢驗(yàn)工序，提高工作效率。

數(shù)據(jù)接口模塊

1.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS與SAP、ORACLE、金蝶、用友等ERP無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)交互；

2.所有涉及物料交易記錄都可以通過與 ERP 的無縫對(duì)接可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化完成所有物料交易操作；

3.通過實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集時(shí)刻保證實(shí)物與賬目的一致性，提高 ERP 的運(yùn)行效果；

4.通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集及 ERP 交付，大幅提升倉(cāng)庫(kù)運(yùn)作效率、數(shù)據(jù)正確性，降低人員配置；

5.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS與客戶現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)可無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享；

6.電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS通過聯(lián)機(jī)功能模塊，可與大部分檢驗(yàn)設(shè)備聯(lián)機(jī)，提高IQC物料檢驗(yàn)速度，檢驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成報(bào)表，取消紙檔報(bào)表，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。

IQC檢驗(yàn)管理模塊

1.IMS提供標(biāo)準(zhǔn)的GB2828檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、零缺陷標(biāo)準(zhǔn)，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的抽樣方案，自動(dòng)換算出送檢批次的抽檢數(shù)量；

2.支持客戶自定義檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，滿足不同部品抽樣水平和檢驗(yàn)要求；

3.收料完畢后自動(dòng)生成 IQC 檢驗(yàn)批次，自動(dòng)生成抽樣清單；

4.IMS 系統(tǒng)與 LCR/恒流源等大部分檢測(cè)設(shè)備無縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)判斷檢驗(yàn)結(jié)果；

5.IQC 檢驗(yàn)完畢自動(dòng)生成 IQC 檢驗(yàn)屬性，進(jìn)行防呆管控，IQC 未檢和 IQC 檢驗(yàn) NG 材料禁止投入生產(chǎn)；

6.IQC 檢驗(yàn)完畢后，自動(dòng)生成檢驗(yàn)報(bào)告，系統(tǒng)自動(dòng)對(duì)接 ERP 更新物料檢驗(yàn)信息，取消紙檔報(bào)告，實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。

設(shè)備倉(cāng)庫(kù)管理模塊

1.靈活的超市（倉(cāng)庫(kù)）管理模式，在超市中增加倉(cāng)位屬性，同時(shí)進(jìn)行庫(kù)位管理，以豐富倉(cāng)庫(kù)信息，提高庫(kù)存管理質(zhì)量。倉(cāng)庫(kù)管理設(shè)置待檢倉(cāng)、代管倉(cāng)、在線倉(cāng)和贈(zèng)品倉(cāng)等多種虛倉(cāng)形式，突破了傳統(tǒng)增加倉(cāng)庫(kù)的效率、管理透明度；

2.通過信息共享平臺(tái)，導(dǎo)入備受業(yè)界關(guān)注的VMI（Vendor Managed Inventory，供應(yīng)商管理庫(kù)存）管理方式，突破了貨物所有者管理庫(kù)存的傳統(tǒng)管理方法，真實(shí)降低庫(kù)存成本；

3.靈活多樣的FKR（庫(kù)存配套率）分析模式，為ERP MRP提供詳盡的庫(kù)存、需求數(shù)據(jù)信息；

4.根據(jù)產(chǎn)品的周計(jì)劃或月計(jì)劃，結(jié)合FKR分析，計(jì)算出物料庫(kù)存供應(yīng)天數(shù)（DOS），即使沒有ERP系統(tǒng)，電子行業(yè)MES系統(tǒng)WMS也能完成MRP，減少庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，減少資金積壓；

5.提供多種分析技術(shù)（如：ABC分析方法、單件產(chǎn)品庫(kù)存配套率分析、多產(chǎn)品共用物料庫(kù)存結(jié)構(gòu)分析等等），減少不合理庫(kù)存，提高庫(kù)存周轉(zhuǎn)率，提高現(xiàn)金周轉(zhuǎn)速度；

6.每個(gè)工單結(jié)束退回的材料將實(shí)時(shí)呈現(xiàn)剩余數(shù)量并且實(shí)時(shí)回饋 ERP，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的工單盤點(diǎn)功能，SMD點(diǎn)數(shù)機(jī)無縫對(duì)接，自動(dòng)分析工單損耗；

7.電子料由傳統(tǒng)的物料編碼管理模式升級(jí)為 Reel ID管理模式，每盤材料的進(jìn)出將得到全面的管控確保倉(cāng)庫(kù)管理的有效性，可以真正做到 FIFO(先進(jìn)先出)；

8.實(shí)現(xiàn) MSD 元件系統(tǒng)管理，系統(tǒng)自動(dòng)卡關(guān)物料是否超期，材料保質(zhì)期超期提前預(yù)警功能；

9.系統(tǒng)自動(dòng)管控 MSD 元件拆包、封包、烘烤時(shí)間。

配送管理模塊

1.傳統(tǒng)的推式供料模式（Push），運(yùn)行生產(chǎn)內(nèi)部MRP（工單物料分析），系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生配料清單（Picking List），并通過工單LPM預(yù)警，提前通知倉(cāng)庫(kù)人員備料；

2.配合生產(chǎn)車間的IMS-SMT系統(tǒng)或其他MES系統(tǒng)，運(yùn)用電子看板方式，運(yùn)用拉式配料（Pull），實(shí)現(xiàn)JIT模式供料，通過LPM（低位預(yù)警）直接將物料從倉(cāng)庫(kù)直接配送到工位，取消線邊倉(cāng)，減少人員配置，實(shí)現(xiàn)車間“零庫(kù)存”；

3.導(dǎo)入虛擬庫(kù)，在線多發(fā)的物料存入虛擬庫(kù)，提高倉(cāng)庫(kù)FKR和MRP分析的準(zhǔn)確性；

4.大小超市庫(kù)存管理模式，配合獨(dú)特的大小超市調(diào)拔拉動(dòng)，完美解決多車間物料供給問題；

5.通過對(duì)工程BOM、ECN、工單BOM與備料單或站位表的核對(duì)，防止倉(cāng)庫(kù)發(fā)錯(cuò)物料；

6.產(chǎn)線退倉(cāng)物料，通過與SMD點(diǎn)數(shù)機(jī)、LCR電橋?qū)?，確保退回的數(shù)量和物料與Reel ID一致。

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