在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。 

問題和困惑：

1.現(xiàn)場生產(chǎn)計劃調(diào)度混亂,機加工部門當(dāng)前生產(chǎn)的工件,不是組裝部門急需的,而急需的工件卻沒有加工.

2.不清楚有多少工件是需要加工的,甚至到了快試模的時候,還發(fā)現(xiàn)有工件未采購物料.

3.如何有效安排數(shù)十套模具的生產(chǎn)加工？

4.如何最大限度的利用現(xiàn)有設(shè)備加工能力，減少外發(fā)加工？

5.如何快速掌控模具工件的加工進度情況？

6.如何合理評估和統(tǒng)計員工或機臺的生產(chǎn)績效,建立有效的獎懲機制？

7.如何快速向老板提交模具完工達標(biāo)率、設(shè)備加工利用率等？

8.如何準確、快速的統(tǒng)計模具的加工、委外與材料成本？

9.如何有效地管控鋼材，銅公，頂針，螺絲等模具的非標(biāo)和標(biāo)準材料的采購，入庫和領(lǐng)料？

10.各部門如何追蹤物料的申購、采購、到料等情況….

微締MES-M模具系統(tǒng)的實施及流程優(yōu)化，主要依據(jù)了以下思想和原則：

實現(xiàn)從傳統(tǒng)面向職能管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛄鞒坦芾?，將業(yè)務(wù)的審核與決策點定位于業(yè)務(wù)流程執(zhí)行的地方，縮短信息溝通的渠道和時間，從而提高對顧客和市場的反應(yīng)速度。

系統(tǒng)目的：

1.建立推式管理模式,利用電子看板,進行急單任務(wù)調(diào)派,滿足最優(yōu)先的工件先進行加工.

2.建立一個從銷售、采購、倉庫、生產(chǎn)、現(xiàn)場、品質(zhì)到財務(wù)管理實現(xiàn)全面集成的系統(tǒng)

3.減少對人力的需求，防范因人員流失給企業(yè)帶來陣痛

4.規(guī)范庫存管理，增加庫存管理的透明度，降低庫存成本

5.規(guī)范采購流程，降低采購成本，與應(yīng)付帳款的有效集成

6.控制成本，分析每套模具耗用的材料費、加工費、委外費用等，明白每套模具是掙錢還是虧錢

7.了解模具的進度、特別是關(guān)鍵工件的進展情況，要清楚控握

8.加強圖紙的統(tǒng)一與規(guī)范管理，防止圖紙原檔丟失

9.加強模具車間與管理部的縱向溝通，對過期加工任務(wù)及試模等可以電子信息板自動提醒

10.合理評估員工績效，公平公正，合情合理

微締MES-M系統(tǒng)是凝聚微締數(shù)十年的行業(yè)經(jīng)驗與技術(shù)積累，通過不斷的摸索與總結(jié)，利用最前沿的信息技術(shù)，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、條碼技術(shù)，電子看板和硬件終端采集的方式，最終實現(xiàn)從報價管理、訂單、采購、倉庫、生產(chǎn)排單，過程控制、現(xiàn)場跟蹤、成本控制、異常分析和績效管理等一套全面而完善的管理體系，完全支持模具企業(yè)基于項目的生產(chǎn)方式，為企業(yè)保證模具生產(chǎn)的交期與品質(zhì)提借了強有力的管理層面的支持工具與方法，為提高模具企業(yè)的管理信息化與綜合競爭力鋪平了道路。

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