生產(chǎn)制造企業(yè)制造數(shù)據(jù)全面管理mes系統(tǒng)

全面管理制造產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）、全面管理制造工藝路線（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）、全面管理制造工時定額（支持外部集成和數(shù)據(jù)自動導(dǎo)入）、唯一條碼進(jìn)行數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)和跟蹤、全面的基礎(chǔ)信息是實(shí)現(xiàn)企業(yè)制造執(zhí)行管理的必要條件。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼生產(chǎn)計(jì)劃管理：

全面管理企業(yè)制造訂單的整個生產(chǎn)流程；

通過不同項(xiàng)目看板了解到每份訂單、每個零件、每道工序、每組工位的任務(wù)狀態(tài)、計(jì)劃節(jié)點(diǎn)、實(shí)際完成節(jié)點(diǎn)、報(bào)廢數(shù)量、試切數(shù)量、投入數(shù)量、產(chǎn)出數(shù)量等實(shí)時信息；

通過直觀的圖形化表現(xiàn)，以及顏色提醒，使得企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)主管、調(diào)度等都能實(shí)時、便捷地掌握生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行狀況。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼能力平衡分析：

通過直觀的圖形、數(shù)字，為企業(yè)提供工作中心/設(shè)備任務(wù)負(fù)荷分析、部門/班組任務(wù)負(fù)荷分析及工種任務(wù)負(fù)荷分析；

通過紅色警戒線，明顯的標(biāo)識出任務(wù)超負(fù)荷的工作中心/設(shè)備、部門/班組、工種等；

通過詳細(xì)的數(shù)據(jù)逐級查詢和分析，幫助計(jì)劃和調(diào)度進(jìn)行任務(wù)的外協(xié)和均衡，優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃排程。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼任務(wù)派工管理：

生產(chǎn)計(jì)劃完成后，自動生成任務(wù)派工單，并通過條碼掃描向現(xiàn)場自動輸送加工程序、零件圖紙、工藝指導(dǎo)文檔等；

擁有強(qiáng)大的任務(wù)動態(tài)調(diào)度能力，響應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場各種狀態(tài)變化；

現(xiàn)場指定工位的操作者可使用任務(wù)派工單領(lǐng)用刀具、工裝、材料，并進(jìn)行加工、檢驗(yàn)、入庫等流程操作，可用于工時分配和結(jié)算管理，任務(wù)派工單貫穿整個生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼成品、在制品、刀具、工裝庫存管理：

支持成品庫、周轉(zhuǎn)庫、工裝/刀具庫等分類庫房管理；

支持按照企業(yè)產(chǎn)品成套庫房檢查進(jìn)行出庫和缺件管理；

擁有強(qiáng)大的庫存檢索能力，支持隨時瀏覽當(dāng)前庫房情況及歷史記錄追溯；

系統(tǒng)所有流程都可以通過條碼掃描操作，既準(zhǔn)確又便捷；

車間各工作中心接到加工任務(wù)同時，工裝/刀具庫房可根據(jù)該制造訂單所需的工裝需求進(jìn)行準(zhǔn)備；

對工裝/刀具等工具的缺件及超時借用進(jìn)行預(yù)警。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼內(nèi)嵌式高級智能排產(chǎn)引擎(Plug-in APS)：

Videasoft模具管理軟件MES系統(tǒng)提供從相對簡單的有限能力計(jì)劃系統(tǒng)到高級計(jì)劃與排程APS系統(tǒng)，再到供應(yīng)鏈計(jì)劃的解決方案，無疑是生產(chǎn)運(yùn)作管理進(jìn)一步提升的有效工具；

通過給用戶一個電子化的工具來跟蹤和調(diào)配每天的生產(chǎn)計(jì)劃；

提供了大量的報(bào)告和圖表供查詢使用。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼全面質(zhì)量管理體系

videasoft 解決方案提供可選的一套集供應(yīng)商管理，先期質(zhì)量策劃，數(shù)據(jù)采集，信息傳遞，數(shù)據(jù)分析，實(shí)時監(jiān)控，信息反饋，流程控制，文檔管理，抱怨管理，量具管理，ERP系統(tǒng)集成和經(jīng)營決策于一體的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)化質(zhì)量管理系統(tǒng)解決方案。對于原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造和在用戶使用過程中的產(chǎn)品整個生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進(jìn)，進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。

模具管理軟件mes系統(tǒng)▼生產(chǎn)系統(tǒng)可視化管理

支持人機(jī)互動瀏覽操作

根據(jù)企業(yè)現(xiàn)場真實(shí)情況進(jìn)行場景虛擬建模

可以通過鼠標(biāo)左/右鍵的選點(diǎn)，瀏覽整個生產(chǎn)過程信息

以3D模擬形式再現(xiàn)車間現(xiàn)場，足不出戶實(shí)時了解生產(chǎn)現(xiàn)狀

可以通過顏色或氣泡的方式實(shí)時展示該工位當(dāng)前加工任務(wù)、工序，當(dāng)前狀態(tài)，操作人員，完成數(shù)量、完成進(jìn)度等信息

通過實(shí)施videasoft模具管理軟件mes系統(tǒng)，你可以實(shí)現(xiàn)

節(jié)約20 - 40%的物力成本，通過系統(tǒng)間的集成和聯(lián)動降低材料磨損和減少庫存；

節(jié)約20 - 35%的人力成本，通過數(shù)據(jù)實(shí)時反饋和資源管理進(jìn)行直接和間接的勞動效益改善；

節(jié)約30 - 50%的資金開支，通過較好的利用設(shè)備，實(shí)現(xiàn)物料配送協(xié)調(diào)和生產(chǎn)能力改善；

超過35%的客戶服務(wù)改善，通過完善的生產(chǎn)準(zhǔn)備滿足客戶訂單，加快響應(yīng)速度和準(zhǔn)確及時的狀態(tài)信息反饋；

達(dá)到50%的質(zhì)量改善和缺陷消除，通過生產(chǎn)過程監(jiān)督管理及正確合理的工作流程。

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