MES主要幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)過程進(jìn)行優(yōu)化管理。是位于上層的計(jì)劃管理系統(tǒng)與底倉的工業(yè)公職之間的面向車間層的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，它彌補(bǔ)了計(jì)劃層和控制層之間的空白，是實(shí)現(xiàn)智能工廠的核心。微締公司對(duì)于生產(chǎn)制造行業(yè)的發(fā)展有深刻的認(rèn)識(shí)和了解，也為很多企業(yè)量身定制了很多專屬其的mes系統(tǒng)，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)智能化生產(chǎn)。而對(duì)于企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)制造中模具的管理和維護(hù)也甚有心得，以下就壓鑄模具為例詳細(xì)講解一下模具的管理和維護(hù)方法方式。

壓鑄模具管理及維護(hù)規(guī)范

1、目的

加強(qiáng)壓鑄模管理，保證壓鑄模正常維護(hù)，保證壓鑄正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量、延長壓鑄模使用壽命、降低成本。

2、適用范圍與職責(zé)

本公司所有的壓鑄模具管理與保養(yǎng)、壓鑄車間負(fù)責(zé)模具的日常保養(yǎng)、工藝部模修人員負(fù)責(zé)模具維護(hù)及維修。

3、操作程序

3.1壓鑄模必須整齊擺放在規(guī)定區(qū)域和位置。

3.2壓鑄模維護(hù)、保養(yǎng)、維修、管理由專人負(fù)責(zé)。

3.3壓鑄模驗(yàn)收

3.3.1新壓鑄模制作完畢，應(yīng)經(jīng)壓鑄模驗(yàn)收小組根據(jù)《壓鑄模技術(shù)條件》對(duì)壓鑄模進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可交到車間，壓鑄模管理員要清點(diǎn)澆口套、頂桿、型芯等壓鑄模備件，做好標(biāo)識(shí)并分類存放。 

3.3.2因生產(chǎn)需要，壓鑄模轉(zhuǎn)出或運(yùn)回車間時(shí)，壓鑄模管理員要做好交接工作，有關(guān)人員做好驗(yàn)收工作。 

3.4壓鑄模檔案壓鑄模驗(yàn)收合格后，必須建立《壓鑄模使用維修檔案本》，以備定期檢查、校對(duì)。

3.5.1有冷卻水的壓鑄模，用接自來水檢查壓鑄模冷卻水管，不應(yīng)堵塞或破損。 

3.5.2檢查壓鑄模滑塊、頂桿、導(dǎo)柱等應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無斷裂、無卡滯現(xiàn)象。 

3.5.3仔細(xì)檢查壓鑄模型腔和分型面，型腔、型芯不允許有碰傷現(xiàn)象和粘有異物；分型面、排氣槽不允許有鋁（銅或鋅）渣和污物，如有必須清理干凈。 

    3.5.4檢查壓鑄模頂桿推板和頂桿固定板，聯(lián)接必須牢固，頂桿推板上拉桿孔螺紋必須完好。 

3.5.5檢查壓鑄模吊環(huán)螺釘不能有裂紋，吊環(huán)螺釘與壓鑄模聯(lián)接必須牢固。 

3.5.6壓鑄模合模時(shí)應(yīng)保證復(fù)位桿與分型面齊平,插芯到位。 

3.6壓鑄模維護(hù)與保養(yǎng)

壓鑄模的保養(yǎng)分為日常保養(yǎng)與周期性保養(yǎng) ，日常保養(yǎng)主要將模具外表面鋁渣及污垢清理干凈。

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