今天中國的廣大制造企業(yè)無不面對著劇烈的市場競爭：原材料的大幅漲價、產(chǎn)品的同質(zhì)化、消費者的品質(zhì)意識越來越強、客戶又給工廠巨大的降價壓力等。而是我們廣大制造企業(yè)紛紛上ERP、SCM、BPR、電子商務(wù)等信息化項目來提升管理水平、壓低管理成本,但是工廠仍然面臨著如下局面：

(1)但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多；

(2)出現(xiàn)用戶產(chǎn)品投訴的時候，能否根據(jù)產(chǎn)品號碼追溯這批產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息？能否立即   查明它的：原料供應(yīng)商、操作機臺、操作人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時間日期和關(guān)鍵的工藝參數(shù)？

(3)同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，能否自動校驗和操作提示以防止工人部   件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤？

(4)過去12小時之內(nèi)生產(chǎn)線上出現(xiàn)最多的5種產(chǎn)品缺陷是什么？次品數(shù)量各是多少？

(5)目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品數(shù)量各是多少？要分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商？何時能夠及時交貨？

(6)生產(chǎn)線和加工設(shè)備有多少時間在生產(chǎn)，多少時間在停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)？影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時？工人培訓不夠？還是工藝指標不合理？

(7)能否對產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)自動進行統(tǒng)計和分析，精確區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，將質(zhì)量隱患消滅于萌芽之中？

基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

維護工程、部門、生產(chǎn)線、班組、站點、客戶、廠商等基本資料，為系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

物料管理

該模塊主要功能是實現(xiàn)原材料和成品/半成品管理基礎(chǔ)資料與物料清單的維護管理。

途程管理

靈活定義產(chǎn)品的加工工藝與生產(chǎn)途程，通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能。在生產(chǎn)過程中該單元模塊還能對工藝流程進行嚴格管控，保證產(chǎn)品按事先設(shè)定的流程生產(chǎn)，如果發(fā)生任何異常情況將自動進行糾正與報警處理。

生產(chǎn)管理

該功能主要是生產(chǎn)指令輸入/轉(zhuǎn)入到RTD-MES里面，并把生產(chǎn)任務(wù)按照生產(chǎn)線/單元的生產(chǎn)能力、訂單的緊急度、生產(chǎn)效率等因素，進行任務(wù)分配。提供各生產(chǎn)線大排程、日排程、小時排程的排產(chǎn)作業(yè), 并管制每日、每小時的產(chǎn)能負荷狀況, 確保生管排程作業(yè)同時能夠符合預定交期、符合生產(chǎn)線產(chǎn)能, 并能實時掌握各生產(chǎn)指令的進度狀況。

質(zhì)量管理

從原材料IQC檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產(chǎn)過程檢驗（巡檢、抽檢、首件檢驗、PQC、FQC）以及QA檢驗等等所有的海量工廠檢驗數(shù)據(jù)均保存RTD-MES 數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質(zhì)量目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題。采用QC七大手法、SPC對品質(zhì)進行供應(yīng)商質(zhì)量分析、品質(zhì)績效分析、質(zhì)量成本分析等，進而改善品質(zhì)，含維修、重工、報廢管理，記錄生產(chǎn)過程中不良產(chǎn)品的詳細信息，維修記錄，報廢產(chǎn)品詳細信息和重工產(chǎn)品的詳細記錄。

 WIP管理

指導勞動者、機器、工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的可視化管理，管理者可以動態(tài)、實時從生產(chǎn)線別/單元/生產(chǎn)任務(wù)單號等全視角得到生產(chǎn)進度，倉庫及前工序、中工序、后工序線上分別有多少產(chǎn)品等；供應(yīng)商可實時、動態(tài)得到其原材料在倉庫及生產(chǎn)現(xiàn)場的消耗狀況，從而主動補料，實現(xiàn)材料的拉動式管理與JIT管理；客戶隨時可以得到其訂單在工廠的實時生產(chǎn)進度與交貨情況，更好地安排運輸與市場。

數(shù)據(jù)采集

監(jiān)測，收集和組織來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲取。突破傳統(tǒng)的條碼采集數(shù)據(jù)的方式，RTD-MES還可以和PLC、傳感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多種自動化的工業(yè)設(shè)備聯(lián)機，從這些設(shè)備獲取數(shù)據(jù)。

追蹤追溯

通過監(jiān)視產(chǎn)品在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。提供輸入查詢界面，如用戶輸入任意一個產(chǎn)品號、序列號、批號、生產(chǎn)日期、入庫日期、出貨日期可以得到該產(chǎn)品在工廠生產(chǎn)時的詳細數(shù)據(jù)，設(shè)定不同的條件都可以查詢相應(yīng)的結(jié)果，實現(xiàn)產(chǎn)品的前向與后向追溯。

倉庫管理（WMS）

 結(jié)合條碼、WLAN、無線射頻（RFID）、電子標簽等先進自動識別技術(shù)與移動計算技術(shù)，對原材料、產(chǎn)品在工廠的生產(chǎn)車間、倉庫、配送中心等的流動實現(xiàn)實時的批次/單品跟蹤；規(guī)范倉庫庫位管理、提高倉庫利用率、提高揀貨速度，準確統(tǒng)計產(chǎn)品庫存，追溯產(chǎn)品出貨信息，大大提高了物流的準確性、實時性等。

現(xiàn)場作業(yè)：

系統(tǒng)管理

系統(tǒng)提供了“用戶”和“角色”的管理功能，對各使用者登錄系統(tǒng)的帳號、密碼等進行嚴格的權(quán)限管理，以及對系統(tǒng)部分參數(shù)進行設(shè)置。

報表查詢

    它由智能查詢、動態(tài)報表、固定報表、分析模型、OLAP 分析、ETL數(shù)據(jù)抽取和外掛集成中間件等組成。

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